Năm sinh viên Nguyễn Thành Quyết, Nguyễn Khánh Tùng, Ngô Văn Kiên, Bùi Đức Toàn và Hán Thị Thu Thảo vẫn còn giữ nguyên cảm giác hạnh phúc, bất ngờ khi Ban tổ chức xướng tên đội giành giải Nhất cuộc thi khởi nghiệp diễn ra vào 5/10.
 |
|
Nhóm năm sinh viên của Đại học Bách khoa. |
"Mục đích ban đầu của nhóm khi đến với cuộc thi là giới thiệu sản phẩm mới đến công chúng thay vì quyết tâm đoạt giải. Sản phẩm của 9 nhóm còn lại đều rất ấn tượng, đặc biệt có những nhóm đã thu được lợi nhuận", trưởng nhóm Thành Quyết nhớ lại.
Nguyễn Thành Quyết, người gắn bó với đề tài từ những ngày đầu cho biết, ý tưởng sản xuất máy chế tạo xương xuất phát từ nhu cầu được cấy ghép, thay thế xương mang tính thẩm mỹ cao cho các nạn nhân tai nạn giao thông hoặc bệnh ung thư.
Những mảnh xương được chế tạo hàng loạt từ sứ hoặc titan sẵn có trong các bệnh viện hiện nay thiếu cơ tính, gây tùy hóa mô vì nặng, thiếu tính thẩm mỹ, hấp thụ nhiệt và không phù hợp với từng bệnh nhân. Chính vì vậy, nhóm khởi nghiệp của Thành Quyết đã tìm đến nhựa peek - loại nhựa sinh học chất lượng cao, có khối lượng gần bằng xương thật, đáp ứng mọi tiêu chuẩn trong y tế, tạo ra các mảnh xương thay thế phần đã hỏng.
Khánh Tùng cho biết ưu điểm của nhựa peek là nhẹ, độ bền cao, đảm bảo tính thẩm mỹ do có thể làm riêng, phù hợp với từng bệnh nhân.
 |
|
Máy in 3D nhựa peek dạng sợi do nhóm sinh viên tự chế tạo. |
Kế thừa kết quả nghiên cứu của các cựu sinh viên trong ba năm (từ 2014 đến 2017), tháng 4/2017, nhận được sự liên hệ của Bệnh viện Đại học Y, năm thành viên của nhóm dưới sự hướng dẫn của PSG Nguyễn Văn Vinh đã bắt tay vào phát triển sản phẩm và thương mại hóa máy chế tạo xương từ nhựa peek.
5 tháng sau quá trình nghiên cứu, sản phẩm xương được chế tạo từ nhựa peek đã được ghép cho một bệnh nhân 23 tuổi bị tai nạn, cần thay thế một phần xương trán. Đây là lần đầu tiên một sản phẩm sử dụng công nghệ in 3D được sử dụng trong y tế.
Về quy trình thực hiện, Hán Thị Thu Thảo (phó trưởng nhóm) cho biết có 4 bước; gồm: nhận file chụp cắt lớp phần xương bị hỏng từ bệnh viện; Sử dụng dụng phần mềm in 3D để lọc những thông tin liên quan đến thiết kế xương; Tiến hành in thử; Gửi cho bệnh viện để kiểm tra, đánh giá về kích thước và các yêu cầu trong y học; Và tiến hành hành thực hiện. Toàn bộ quy trình được thực hiện khoảng 2 tuần.
Hai năm nghiên cứu, nhóm sinh viên coi phòng lab là nhà. Cứ hết giờ học chẳng ai hẹn ai, họ lên lab rồi ngủ qua đêm để tiện nghiên cứu.
 |
|
Thành viên Nguyễn Khánh Tùng. |
Thiếu kinh phí là khó khăn lớn nhất mà 5 sinh viên đam mê kỹ thuật phải đối mặt. "Trong quá trình phát triển và thử nghiệm, không một tổ chức, đơn vị nào đứng ra bảo trợ. Nhóm bị chững lại hơn năm tháng vì không có tiền nghiên cứu, sau khi ghép thành công mảnh xương đầu tiên", Thảo nhớ lại.
Khoảng thời gian tạm ngừng hoạt động, các thành viên trong nhóm "tự thân vận động", tận dụng các nguyên liệu rẻ để thay thế cho các nguyên liệu chính, và động viên nhau cố gắng bởi: Làm khoa học mấy ai được đi đường bằng.
Trước khi giới thiệu sản phẩm máy chế tạo xương bằng nhựa peek đến với công chúng, nhóm đã chế tạo và ghép thành công 10 mảnh xương cho 10 bệnh nhân tại Bệnh viện Đại học Y và Bệnh viện Viện Đức. Kích cỡ mảnh xương lớn nhất nhóm từng thực hiện là 40cm2. Giá thành một ki-lô-gam nhựa peek khoảng 140 triệu đồng, một mảnh xương nặng 20 gram (sử dụng nhựa tốt, chưa tính công thực hiện, máy móc) được bán với giá khoảng 70 triệu đồng.
Hiện tại, nhóm sinh viên Bách khoa đã liên kết với bốn bệnh viện của miền Bắc là Việt Đức, Đại học Y, Xanh-pôn, Hải Dương và mong muốn có thể hợp tác với các cơ sở y tế tại miền Trung, miền Nam trong tương lai.
Không ngại khó khăn, những lời bàn tán khi cho rằng sản phẩm công nghệ do sinh viên thực hiện không đạt chất lượng, nhóm sinh viên luôn tự tin và khẳng định: Chất lượng và các kết quả được áp dụng trên người là minh chứng rõ nhất cho những thành công bức đầu mà nhóm đạt được.
Trong tương lai, nhóm đang nghiên cứu áp dụng công nghệ in 3D giúp rút ngắn được quy trình từ 2 tuần xuống 2 ngày, giảm giá thành để người có thu nhập thấp vẫn tiếp cận được sản phẩm. Bên cạnh đó, nhóm sinh viên khẳng định, ngoài việc chế tạo xương đầu cổ, việc ghép xương ở chân tay là điều dễ dàng.
PGS Nguyễn Văn Vinh, cố vấn đề tài từ những ngày đầu tiên, chia sẻ: "Tôi rất tự hào về những gì mà học trò làm được bởi công nghệ 3D sử dụng không lạc hậu, thậm chí "song hành với công nghệ của thế giới".
Theo thầy Vinh, sản xuất xương từ nhựa peek là một đề tài tiềm năng, nhất là khi các sản phẩm y tế tại Việt Nam phần lớn được nhập khẩu từ nước ngoài, giá thành cao.
Thời gian tới, thầy Vinh mong muốn có thể phát triển đề tài nghiên cứu lên cấp quốc gia để nhận được thêm kinh phí hỗ trợ, đồng thời sẽ xin thêm tài trợ từ những quỹ nghiên cứu khoa học tự do trên thế giới.
Về dự định trong tương lai, các thành viên trong nhóm sẽ dành phần lớn số tiền nhận giải 100 triệu đồng để tái đầu tư sản xuất vật tư nhằm hoàn thiện sản phẩm, mau chóng đưa vào triển khai, áp dụng tại nhiều cơ sở y tế trên cả nước.
Thúy Quỳnh
Post a Comment